1. 本机床主要是用砂轮周边磨削钢料、铸铁及有色金属等各种材料。根据工件材料、形状，可采用不同的装夹、定位方法。一般平面，可以采用电磁吸盘或直接紧固于工作台上进行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圆柱端面及其它一些形状，可在夹具或强力电磁吸盘上进行磨削加工。

2.机床采用立柱移动式结构型式。工作台左右往复运动由液压驱动，采用独立液压站，实现快、慢速平稳运动，油压站设有油冷却装置，系统油温及温升保持恒温。床身与工作台采用V型贴塑滑动导轨，工作台导轨粘接耐磨片（铁佛龙）导轨软带，耐磨性好；立柱固定于滑台上纵向移动，滑台导轨粘接耐磨片导轨软带，耐磨性好，由伺服电机经同步带、滚珠丝杆副传动；磨头垂直进给采用两条平导轨，通过扣板将磨头夹紧于立柱上，由伺服电机经涡轮蜗杆 、梯形丝杠传动。工作台沿床身前机座、双V导轨作左右运动（横向），立柱（滑台）沿后机座双、V导轨作前后运动（纵向），磨头沿立柱两平导轨作垂

直升降运动。

机床的主要性能特点

1. 本机床全面贯彻国家标准；

2. 采用立柱移动式，立柱移动平稳；

3. 砂轮主轴采用动静压，具有刚性及载重大，精度稳定维修方便，回转精度高，磨削工件的表面粗糙度低；

4. 垂直进给和纵向移动由交流伺服电机驱动精密滚珠丝杠和梯形沿各导轨运动，进刀灵敏度高；

5. 工作台横向移动由独立液压站驱动，机床热变形小，比例阀无极调速，操作轻便。

机床的主要结构

立柱移动式平面磨床，总体结构由前（后）床身、工作台、滑板、立柱、磨头等主要部件及电气系统和液压系统组成；工作台在前床身上，沿前床身双、V导轨作左右移动（X轴）；立柱固定在滑台之上，沿主机后座床身双、V导轨作前后向移动（Y轴）；磨头采用压板夹紧于立柱上，沿立柱两平导轨上、下移动进给（Z轴）。      

1. 床身及工作台

床身及工作台采用耐磨铸铁，加强筋设计采用三维分析软件经过严格的受力分析，尺寸的大小，布局合理，保证了受力合理；铸件增加了两次振动时效，很大限度地减少了铸件加工后的应力。

工作台左右往复运动由液压驱动，（横向）

2. 滑台与磨头

磨头垂直进给由伺服电机通过涡轮蜗杆、梯形丝杆副沿立柱两平导轨运动，确保自锁，实现垂直进给运动。

滑台纵向移动由伺服电机通过同步带、滚珠丝杆副（工作台前后移动）沿主机后座作前后纵向运动。

主轴结构是磨床的关键，直接影响磨削的精度、粗糙度、波纹及磨削效率；主轴马达运转采用，由7.5kW低震动电机通过联轴器转动磨头主轴，使砂轮旋转。

3. 机床润滑系统

(1) .床身导轨的润滑：

独立悬挂式润滑泵，油泵泵油至润滑油稳定器后经节流口流入工作台双、V,X/Y/Z轴导轨及滚珠丝杆，实现间隙自动润滑。（悬挂式润滑泵比油池式维修及更换导轨油更加方便）。

(2). 机床的冷却系统

工件与砂轮的冷却与冲洗是由冷却泵将冷却水箱中的冷却液吸入管道，通过喷嘴输送给砂轮与工件，使砂轮与工件实现冷却与冲洗。

(3). 机床的砂轮修整

采用机床附件附中的砂轮修整器及金钢笔，吸附在工作台电子吸盘上对砂轮外圆进行修整。（手动修整）

(4).电气系统和机床的操作

本机床采用华兴（WA710DG)数控系统控制，具有自动和手动磨削功能，操作非常简便易学，进给采用电子手轮操作轻便准，保证加工精度。电气柜采用槽板布线结构，元件布置及布线合理、整齐、美观，便于维修。移动管线放置在线管内，外观整洁，安全可靠。

4.电气要求

1.采用华兴（WA710DG)数控系统控制。

2.二类电气元件采用施耐德。

3.所有露出控制箱部分的导线穿塑料管。

4.电器柜应密封，配置电器柜热交换器，防止夏季温度过高导致电器故障，电气柜内应分别布设接地、接零端子。

5电器元件、线号（机打）标示清晰，且图纸和实物一致。元件选型、布局等符合国标要求。

6.采用国产冲退磁控制器，剩磁量小于5高斯，小型继电器带指示按钮。