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平面磨床自动对刀的优势：
磨削加工的对刀，是磨削加工过程中很重要的环节。传统磨削的对刀主要是听磨削声音、看磨削火花等手工方法，这些方法存在磨削效率低，对刀精度差、依赖于操作者的经验与熟练程度等缺点。使用方法可以使系统快速准确地检测出砂轮和工件的初始接触时间，对控制工件尺寸精度、提高加工效率，保护砂轮和工件表面都有重要意义。仅需操作者根据找到的磨削起始点和砂轮修正起始点，通过按下规定的键进行确定，其尺寸链计算和修改加工程序均由计算机自动完成，能够使对刀过程操作简单，减少人观察参与，大大降低了对操作者的要求，显著提高了磨床的安全性能，避免撞砂轮等事故发生。
1、 用手动驱动修整器与砂轮接触按下确定键，数据采集模块采集修整器，修正砂轮完毕时的坐标值X1没接触到或接触过大，重新手动驱动修整器。
2、 用手动驱动工件与砂轮接触按下确定键，数据采集模块采集加工起始点坐标值X2，也就是工件坐标砂轮值，如没有接触或接触过大，需重新驱动工件。
3、 运算模块获得砂轮需要修整时修整器到达修整起始点。
4、 根据修改加工程序相应进给数据，对刀结束，进行磨削加工。
对刀过程在这一过程中记录数据和计算修改加工程序中的人为参与被简化为两次按下确定键，复杂切容易出错的环节基本都交与计算机处理和优化，大大确保操作者的易行和实施操作的安全性。
