磨床磨削过程：

磨削加工时以砂轮的高速旋转作为主运动，与工件低速旋转和直线移动作为进给运动的一种切削加工。在机械零件加工和机械制造中是最常用的加工方法之一。磨削过程是由分布在砂轮表面上的大量磨粒以很高的速度旋转对工件表面进行加工的过程，每一个磨粒就似一把小切削刃。

单个磨粒的磨削过程中，切入工件时的作用分为三个阶段：

（1）滑擦阶段：磨粒在工件表面上发生摩擦、挤压，使工件发生弹性变形。此时磨粒没起切削作用，称为滑擦阶段。

（2）刻划阶段：磨粒在工件表面上刻划出沟纹，这个阶段称为刻划阶段。

（3）切削阶段：磨粒前方金厲沿剪切面滑移而成切屑，此阶段称为切削阶段。

由此可见，一个磨粒的磨削过程使磨削表面经历了滑擦、刻划（隆起）和切削三个阶段。形成的磨屑常见形态有带状、节状、蝌蚪状和灰烬等。

磨削时，由于背向力Fp很大，引起工艺系统的弹性变形，使实际磨削深度与磨床刻度盘上所显示的数值有差别。所以普通磨削的实际磨削过程分为三个阶段。

（1）初磨阶段：当砂轮刚开始接触工件时，由于工艺系统的弹性变形，实际磨削深度比磨床刻度盘显示的径向进给量小。工艺系统刚性越差，初磨阶段越长。

（2）稳定阶段.：在稳定阶段，当工艺系统的弹性变形到达一定程度后，继续径向进给时，实际磨削深度基本上等于径向进给量。

（3）清磨阶段：在磨去主要加工余量后，可以减少径向进给量或完全不进给再磨一段时间。这时，由于工艺系统的弹性变形逐渐恢复，实际磨削深

度大于径向进给量。随着工件被一层层磨去，实际磨削深度趋近于零，磨削火花逐渐消失。清磨阶段主要是为了提高磨削精度和表面质量。

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